Punca kegagalan mesin lipat dan kaedah penyelesaian masalah

1. Kertas ini dibentangkan dengan dua atau lebih helaian
(1) Sebab: Berus menyekat kertas terlalu rendah atau memanjangkan terlalu banyak ke dalam longgokan kertas, supaya kertas itu tidak dapat diletupkan dengan banyaknya.
Kaedah pembersihan: Menurut keperluan operasi dan kedudukan, laraskan berus ke kedudukan yang betul, dan meniup kertas longgar.

(2) Sebab: Kekurangan kuasa angin dalam muncung kertas, dan cecair convex dan cembung kertas longgar tidak sesuai.
Kaedah pembersihan: Kuasa sedutan (jumlah) boleh ditingkatkan dengan sewajarnya mengikut sifat dan permintaan kertas; Menurut keperluan kedudukan, corong kertas longgar boleh ditiup longgar di permukaan kira -kira 6 helai kertas di permukaan timbunan kertas.

(3) Sebab: Kertas ini lebih nipis dan jumlah penyerapan udara terlalu besar, jadi kertas di bawah lembaran pertama dibesarkan.
Kaedah pembersihan: Mengurangkan jumlah sedutan atau menggantikan muncung sedutan getah dengan muncung sedutan kulit dengan kuasa sedutan yang kurang sesuai untuk keperluan kertas nipis.

(4) Sebab: Kertas tidak longgar atau tepi kertas mempunyai rupa lekatan.
Kaedah pembersihan: Laraskan jumlah udara mulut ke tahap standard melonggarkan kertas mengikut kertas; Ketinggian longgokan kertas adalah sesuai untuk keperluan biasa operasi, dan selang di antara mereka tidak mudah terlalu lama; Semak sama ada melekit pada empat sisi longgokan kertas dan menyapu untuk menjadikannya longgar dan berfungsi secara normal.

(5) Sebab: Bahagian depan longgokan kertas terlalu tinggi.
Kaedah Menyapu: Kurangkan ketinggian bahagian depan timbunan kertas atau gunakan kaedah baji kayu untuk menjadikan kedudukan rendah di belakang timbunan kertas agak lebih tinggi dan ketinggian depan adalah sama.

2. Mesin lipat condong atau rosak (iaitu, bocor)
(1) Sebab: Kekurangan jumlah sedutan nozzle sedutan kertas dan roller penghantaran kertas, mengakibatkan kebocoran.
Kaedah pembersihan: Meningkatkan jumlah udara muncung kertas dan roller kertas mengikut kertas atau menggantikan muncung getah bulatan besar dengan jumlah udara yang besar.

(2) Sebab: Hubungan antara muncung kertas dan muncung roller kertas tidak baik, dan permukaan sedutan muncung sedutan tidak selari dengan permukaan kertas.
Kaedah Pembersihan: Pelarasan yang betul dari kebosanan permukaan kertas dan kerjasama harmoni pemisahan kertas dan muncung penghantaran kertas.

(3) Sebab: Seperti muncung sedutan kulit berwarna dengan dakwat atau dipakai dan bocor; Nozzle atau laluan udara tersumbat dengan sisa kertas atau gris, menyebabkan kertas itu tergelincir kadang -kadang semasa pengangkutan.
Kaedah pembersihan: Sentiasa periksa dan mematuhi kebersihan muncung getah dan laluan udara, dan membersihkannya pada bila -bila masa untuk memastikan pengorekan jalan udara; Jika muncung getah dipakai dan bocor, ia harus digantikan dalam masa.

(4) Sebab: Tumpukan kertas tidak sekata, yang menjadikannya sukar untuk menyerap kertas, supaya kertas itu dimiringkan setelah dihantar.
Kaedah pembersihan: Kertas harus rata.

(5) Sebab: Kekurangan jumlah udara di hadapan longgokan kertas menjadikan sukar bagi kertas untuk perjalanan atau tidak boleh dihantar dan kertas itu condong.
Kaedah pembersihan: Meningkatkan jumlah udara corong kaki penekan dan tambahkan mulut barisan hadapan mengikut kertas.

(6) Alasan: Tekanan roller menekan kertas tidak sama, tali pinggang penghantar tidak ketat, dan kertas itu condong selepas memasuki aci makan disebabkan oleh tekanan yang tidak sama dengan beberapa bola yang menekan (atau roda).
Kaedah pembersihan: Menurut kertas, mengikut kedudukan operasi perlu menyesuaikan orientasinya dengan betul.

3. Nombor halaman tidak kemas
(1) Sebab: Tekanan bola kertas (atau roller kertas) tidak biasa atau tekanan tidak sesuai.
Kaedah pembersihan: betul -betul mengawal tekanan supaya tekanan adalah perkara biasa.

(2) Sebab: Pisau menumbuk tidak tajam atau cincin pisau dan pisau tidak dipasang dengan betul.
Kaedah Pembersihan: Gantikan pisau pisau punch dan laraskan jarak antara bilah dan cincin pisau pada selang yang betul.

(3) Sebab: Panjang jarum kedudukan (iaitu, jarum pisau) pada pisau lipat tidak sesuai.
Kaedah pembersihan: Laraskan jarum kedudukan dengan betul supaya panjangnya sama.

(4) Alasan: Pisau lipat tidak selari dengan roller lipat, dan terdapat bunyi konflik dengan roller lipat.
Kaedah pembersihan: Laraskan bilah pisau lipat supaya ia selari dengan jurang antara dua penggelek lipat, dan pastikan ia selari dengan garis paksi penggelek lipat.

(5) Sebab: Ketegangan tali pinggang baris penghantar tidak biasa, dan terdapat titik pecah atau patah.
Kaedah pembersihan: Kencangkan dan laraskan setiap tali pinggang talian penghantar, dan gantikan tali pinggang dawai yang rosak.

4. Panjang pinggir kertas tidak sekata atau condong
(1) Sebab: hujung cek dan cembung pisau lipat tidak biasa, iaitu, mereka tidak selari dengan roller lipat.
Kaedah pembersihan: Laraskan pisau lipat dan garis paksi roller lipat menjadi selari, supaya ketinggian kedua -dua hujung adalah sama apabila halaman ditekan ke dalam jurang roller lipatan.

(2) Sebab: Kedua -dua hujung roller lipat tidak ketat, iaitu selang antara sepasang penggelek lipat tidak sama rata.
Kaedah Pembersihan: Potong garis paksi sepasang penggelek lipat untuk menjadikannya selari.

(3) Sebab: Peraturan lipatan tertentu tidak diselaraskan dengan betul.
Kaedah Menyapu: Periksa peraturan setiap lipatan dalam rangka dan laraskannya.

(4) Sebab: Peranti pisau menumbuk tidak wajar.
Kaedah pembersihan: Laraskan pisau punch supaya arah pemotongan adalah sama dengan lipatan.

(5) Sebab: Panjang jarum kedudukan tidak biasa. Tekanan berus atau jarak yang tidak betul.
Kaedah pembersihan: Laraskan jarum kedudukan dengan betul supaya panjangnya sama. Laraskan orientasi berus yang betul mengikut keperluan anda.

5. Kertas tidak ada atau kertas berkedut
(1) Sebab: Ketegangan tolok tidak wajar.
Kaedah Menyapu: Ambil tolok tarik dan tarik halaman sebagai spesifikasi untuk menyesuaikan daya tegangan tolok tarik.

(2) Sebab: Tidak sesuai untuk menarik tolok dan tekan kadbod cekung dan cembung.
Kaedah menyapu: Menurut masa menarik kertas dan ketebalan kertas, ketinggian kadbod harus diselaraskan dengan sewajarnya.

(3) Sebab: Orientasi kertas tidak wajar.
Kaedah Pembersihan: Periksa kertas dalam semua aspek proses pengangkutan, dan laraskan dengan betul mengikut keperluan untuk memastikan bahawa kertas itu disediakan.

(4) Sebab: Halaman dilipat atau dilipat.
Kaedah Pembersihan: Periksa dengan teliti selepas memukul kertas, dan menjadi rata apabila memuatkan kertas.